Вытворчасць нятканых матэрыялаў з расплаву поліпрапілена
Нятканы матэрыял, выдзіманы з расплаву
Агляд
У розных мэтах або на розных узроўнях ахоўных масак і адзення выкарыстоўваюцца розныя матэрыялы і метады падрыхтоўкі, як самы высокі ўзровень медыцынскіх ахоўных масак (напрыклад, N95) і ахоўнага адзення, ад трох да пяці слаёў кампазіта з нятканага матэрыялу, а менавіта спалучэнне SMS або SMMMS.
Найбольш важнай часткай гэтага ахоўнага абсталявання з'яўляецца бар'ерны пласт, а менавіта выдзіманы з расплаву нятканы пласт M, дыяметр валакна пласта адносна тонкі, 2 ~ 3 мкм, ён гуляе важную ролю ў прадухіленні пранікнення бактэрый і крыві . Тканіна з мікрафібры паказвае добрую фільтрацыю, паветрапранікальнасць і адсарбуе здольнасць, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў фільтруючых матэрыялах, цеплавых матэрыялах, медыцынскай гігіене і іншых галінах.
Тэхналогія і працэс вытворчасці поліпрапіленавых нятканых матэрыялаў
Працэс вытворчасці нятканага матэрыялу, які выдзімаецца з расплаву, звычайна заключаецца ў падачы лустачак палімернай смалы → экструзіі расплаву → фільтрацыі прымешак з расплаву → дакладным вымярэнні помпай-дазатарам → шпінеце → сетка → абмотка краю → апрацоўка прадукту.
Прынцып працэсу выдзімання з расплаву заключаецца ў экструзіі расплаву палімера з адтуліны фільеры галоўкі для фарміравання тонкай плыні расплаву. У той жа час высакахуткасны і высокатэмпературны паветраны паток па абодва бакі адтуліны шпількі распыляе і расцягвае струмень расплаву, які затым ператвараецца ў ніткі з тонкасцю ўсяго 1 ~ 5 мкм. Затым цеплавы паток расцягвае гэтыя ніткі да кароткіх валокнаў даўжынёй каля 45 мм.
Для таго, каб гарачае паветра не раздзімала кароткае валакно, усталяваны вакуумны ўсмоктвальнік (пад экранам для каагуляцыі) для раўнамернага збору мікрафібры, якая ўтварылася ў выніку высакахуткаснага расцяжэння гарачым паветрам. Нарэшце, ён абапіраецца на самаклейку для вырабу нятканага матэрыялу, які выдзімаецца з расплаву.
Асноўныя параметры працэсу:
Уласцівасці палімернай сыравіны: у тым ліку рэалагічныя ўласцівасці смалянай сыравіны, утрыманне попелу, адноснае размеркаванне малекулярнай масы і г.д. Сярод іх рэалагічныя ўласцівасці сыравіны з'яўляюцца найбольш важным паказчыкам, які звычайна выражаецца індэксам плаўлення (MFI). Чым больш MFI, тым лепш цякучасць расплаву матэрыялу, і наадварот. Чым ніжэй малекулярная маса смалы, чым вышэй MFI і ніжэй глейкасць расплаву, тым больш прыдатны для працэсу выдзімання з расплаву з дрэннай цягай. Для поліпрапілена MFI павінен быць у дыяпазоне 400 ~ 1800 г / 10 мін.
У працэсе вытворчасці выбуху расплаву параметры, якія рэгулююцца ў адпаведнасці з попытам на сыравіну і прадукты, у асноўным ўключаюць:
(1) Колькасць экструзіі расплаву, калі тэмпература пастаянная, колькасць экструзіі павялічваецца, колькасць нятканага матэрыялу, выдзіманага з расплаву, павялічваецца, а трываласць павялічваецца (змяншаецца пасля дасягнення пікавага значэння). Яго ўзаемасувязь з дыяметрам валакна лінейна ўзрастае, колькасць экструзіі занадта вялікая, дыяметр валакна павялічваецца, колькасць каранёў памяншаецца і трываласць памяншаецца, злучальная частка памяншаецца, у выніку чаго і шоўк, таму адносная трываласць нятканага палатна памяншаецца .
(2) тэмпература кожнай вобласці шнека не толькі звязана з плыўнасцю працэсу прадзення, але і ўплывае на знешні выгляд, адчуванне і характарыстыкі прадукту. Тэмпература занадта высокая, з'явіцца блок-палімер "SHOT", дэфекты тканіны павялічацца, пашкоджаныя валакна павялічацца, з'явяцца "лятучыя". Няправільныя налады тэмпературы могуць прывесці да закаркаванні спрынклернай галоўкі, зносу адтуліны фільеры і пашкоджання прылады.
(3) Тэмпература гарачага паветра пры расцяжэнні Тэмпература гарачага паветра пры расцяжэнні звычайна выяўляецца хуткасцю (ціскам) гарачага паветра, што непасрэдна ўплывае на тонкасць валакна. У выпадку, калі іншыя параметры аднолькавыя, павелічэнне хуткасці гарачага паветра, станчэнне валакна, павелічэнне вузла валакна, аднастайная сіла, трываласць павялічваецца, нятканае адчуванне становіцца мяккім і гладкім. Але хуткасць занадта вялікая, лёгка з'явіцца "палёт", паўплываць на знешні выгляд нятканага матэрыялу; З памяншэннем хуткасці сітаватасць павялічваецца, супраціўленне фільтрацыі памяншаецца, але эфектыўнасць фільтрацыі пагаршаецца. Варта адзначыць, што тэмпература гарачага паветра павінна быць блізкай да тэмпературы расплаву, інакш утворыцца паток паветра і скрынка будзе пашкоджана.
(4) Тэмпература расплаву Тэмпература расплаву, таксама вядомая як тэмпература плаўлення, цесна звязана з цякучасцю расплаву. З павышэннем тэмпературы цякучасць расплаву становіцца лепш, глейкасць памяншаецца, валакно становіцца больш тонкім і аднастайнасць становіцца лепш. Тым не менш, чым ніжэй глейкасць, тым лепш, занадта нізкая глейкасць, выкліча празмернае расцягванне, валакно лёгка зламаць, фарміраванне ультра-кароткіх микрофибры, якія ляцяць у паветры не можа быць сабрана.
(5) Дыстанцыя прыёму Дыстанцыя прыёму (DCD) адносіцца да адлегласці паміж фільярай і сеткаватай заслонай. Асабліва істотны ўплыў гэты параметр аказвае на трываласць валаконнай сеткі. З павелічэннем DCD памяншаецца трываласць і калянасць на выгіб, памяншаецца дыяметр валакна і памяншаецца кропка злучэння. Такім чынам, нятканае палатно мяккае і пухнатае, пранікальнасць павялічваецца, а супраціў фільтрацыі і эфектыўнасць фільтрацыі зніжаюцца. Калі адлегласць занадта вялікая, цяга валакна памяншаецца патокам гарачага паветра, і ў працэсе выцягвання паміж валокнамі будзе адбывацца заблытванне, што прывядзе да адукацыі нітак. Калі адлегласць прыёму занадта малая, валакно не можа быць цалкам астуджана, у выніку трываласць дроту, нятканага матэрыялу зніжаецца, далікатнасць павялічваецца.
