Поліпрапілен расплаў, якія не падарвалі тканіны тканіны
Растане раздзіманую нятканую тканіну
Агляд
Розныя ўжыванні або ўзроўні ахоўных маскаў і адзення выкарыстоўваюць розныя матэрыялы і метады падрыхтоўкі, паколькі самы высокі ўзровень медыцынскіх ахоўных маскаў (напрыклад, N95) і ахоўнай адзення, тры-пяць слаёў нятканай тканкавай кампазіцыі, а менавіта спалучэння SMS або SMMMS.
Самай важнай часткай гэтага ахоўнага абсталявання з'яўляецца бар'ерны пласт, а менавіта раставалы нятканы пласт м, дыяметр валакна пласта адносна дробна, 2 ~ 3 мкм, ён гуляе жыццёва важную ролю ў прадухіленні інфільтрацыі бактэрый і крыві . Тканіна з мікрафібры паказвае добры фільтр, пранікальнасць паветра і адсарбальнасць, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў фільтрацыйных матэрыялах, цеплавых матэрыялах, медыцынскай гігіене і іншых палях.
Поліпрапілен расплаў, якія не падарвалі тэхналогія і працэс тканіны тканіны
Працэс вытворчасці тканіны, які расплаўлены, як правіла, палімерная смала зрэзана → Раствое экструзія → Фільтрацыя плаўлення → Памерны помпа Дакладнае ўлічэнне → Spinet → сетка → абмотка краю → апрацоўка прадукту.
Прынцып працэсу расплаву заключаецца ў вывядзенні палімернага расплаву з адтуліны штампоўкі, утвараючы тонкі паток расплаву. У той жа час, хуткасны і высокатэмпературны паветра паток з абодвух бакоў адтуліны шпіцы і расцягвае паток расплаву, які затым удакладняецца ў ніткі з тонкасцю толькі 1 ~ 5 мкм. Затым гэтыя ніткі цягнуцца да кароткіх валокнаў каля 45 мм пры цеплавым патоку.
Для таго, каб пазбегнуць выдзімання гарачага паветра адзін ад аднаго, усталёўваецца вакуумны прылады (пад экранам каагуляцыі), каб раўнамерна збіраць мікрафібры, утвораны хуткасным расцяжэннем гарачага паветра. Нарэшце, ён абапіраецца на самаклейнае, каб зрабіць расплаўленую нятканую тканіну.
Асноўныя параметры працэсу:
Уласцівасці палімернай сыравіны: уключаючы рэалагічныя ўласцівасці сыравіны смалы, утрыманне попелу, адноснае размеркаванне малекулярнай масы і г.д. Сярод іх рэалагічныя ўласцівасці сыравіны з'яўляюцца найбольш важным індэксам, які звычайна выражаецца індэксам плаўлення (MFI). Чым большы MFI, тым лепш цякучасць матэрыялу, і наадварот. Чым ніжэй малекулярная маса смалы, тым вышэй MFI і ніжэй глейкасць расплаву, тым больш прыдатны для працэсу расплаву з дрэнным складаннем. Для поліпрапілена, MFI абавязаны знаходзіцца ў дыяпазоне 400 ~ 1800 г / 10 хвілін.
У працэсе вытворчасці расплаўлення параметры, скарэкціраваны ў залежнасці ад попыту на сыравіну і прадукты, у асноўным ўключаюць:
. Яго сувязь з дыяметрам валакна лінейна павялічваецца, колькасць экструзіі занадта вялікая, дыяметр валакна павялічваецца, корань памяншаецца, а трываласць памяншаецца, частка злучэння памяншаецца, выклікае і шоўк, таму адносная трываласць нятканай тканіны памяншаецца .
(2) Тэмпература кожнай вобласці шрубы звязана не толькі з гладкасцю працэсу спінінг, але і ўплывае на знешні выгляд, адчуванне і прадукцыйнасць прадукту. Тэмпература занадта высокая, будзе "здыманы" блок -палімер, дэфекты тканіны павялічваюцца, разбітае павелічэнне валакна, здаецца "палётам". Няправільныя параметры тэмпературы могуць выклікаць закаркаванне галоўкі дажджавых, зношвайце адтуліну спінера і пашкодзіць прыладу.
. У выпадку з іншымі параметрамі аднолькавыя, павелічэнне хуткасці гарачага паветра, прарэджванне валакна, павышэнне валакна, раўнамерная сіла, сіла, павялічваецца, адчуванне нятканых становіцца мяккім і роўным. Але хуткасць занадта вялікая, простая ў выглядзе "палёту", уплываюць на з'яўленне ня унавагай тканіны; З памяншэннем хуткасці сітаватасць павялічваецца, супраціў фільтрацыі памяншаецца, але эфектыўнасць фільтрацыі пагаршаецца. Варта адзначыць, што тэмпература гарачага паветра павінна быць блізка да тэмпературы расплаву, інакш паток паветра будзе створаны, а скрынка будзе пашкоджана.
(4) Тэмпература тэмпературы раставання, таксама вядомая як тэмпература расплаву, цесна звязана з цякучасцю расплаву. З павышэннем тэмпературы цякучасць расплаву становіцца лепш, глейкасць памяншаецца, валакно становіцца больш тонкай, а аднастайнасць становіцца лепш. Аднак, чым ніжэй глейкасці, тым лепш, занадта нізкай глейкасцю, будзе прычынай празмернага складання, абалоніну лёгка разбіць, утварэнне ультра-кароткачасовага палёту мікрафібры ў паветры не можа збірацца.
. Гэты параметр аказвае асабліва значны ўплыў на трываласць сеткі валакна. З павелічэннем DCD, трываласць і калянасць згінання памяншаюцца, дыяметр валакна памяншаецца, а тэмпература злучэння памяншаецца. Такім чынам, нятканая тканіна мяккая і пухнатая, пранікальнасць павялічваецца, а ўстойлівасць да фільтрацыі і эфектыўнасць фільтрацыі зніжаюцца. Калі адлегласць занадта вялікая, скразняк валакна памяншаецца за кошт патоку гарачага паветра, і заблытанне будзе адбывацца паміж валокнамі ў працэсе складання, што прыводзіць да нітак. Калі адлегласць прыёму занадта малая, валакно не можа быць цалкам астуджана, што прыводзіць да дроту, сіла нетканай тканіны памяншаецца, узрастае далікатнасць.
