Polipropilen əriyən toxunmuş parça istehsalı
Əriməni qarışdırmamış parça
Xülasə
Fərqli istifadə və ya qoruyucu maskalar və geyimlərin səviyyəsi, müxtəlif materiallardan və hazırlıq metodlarından istifadə edərək, tibbi qoruyucu maskaların ən yüksək səviyyəsi (məsələn, N95) və qoruyucu geyim, toxunmamış parça kompozit, yəni SMS və ya SMMMS birləşməsi kimi.
Bu qoruyucu qurğuların ən vacib hissəsi maneə təbəqəsidir, yəni əriyən toxunmuş təbəqə m, təbəqənin lif diametri nisbətən yaxşıdır, 2 ~ 3μm, bakteriyaların və qanın infiltrasiyasının qarşısını almaqda həyati rol oynayır . Mikrofiber bezi yaxşı filtr, hava keçiriciliyi və adsorbless göstərir, buna görə filtrasiya materiallarında, termal materiallarda, tibbi gigiyena və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
Polipropilen əriməsi, toxunmuş parça istehsalı texnologiyası və prosesi partladın
Toxunmamış parça istehsal prosesi ümumiyyətlə polimer qatrin dilim qidalanma → əriməsi məftil filtrasiyası → metrlik pompası dəqiq ölçmə → mesh → mesh → kənar dolma → məhsul emalı.
Ərimənin əriməsi prinsipi, damarın incə bir axın meydana gətirmək üçün ölmək başının spinneret çuxurundan polimeret çuxurundan çıxarılmasıdır. Eyni zamanda, spinet çuxurunun hər iki tərəfində yüksək sürətlə və yüksək temperatur hava axını səpin və ərimiş axınını ardından yalnız 1 ~ 5 mm olan incəliklərə saflaşdırılır. Bundan sonra bu filamentlər istilik axını ilə təxminən 45 mm olan qısa liflərə çəkilir.
İsti havanın bir-birindən bir-birindən ayırmağın qarşısını almaq üçün, bir boşluq emiş qurğusu (laxtalanma ekranı altında) yüksək sürətli isti hava uzanması ilə formalaşan mikrofiberi toplamaq üçün (laxtalanma ekranının altında) qurulur. Nəhayət, əriməni partlatmamış parça etmək üçün öz-özünə yapışanlara güvənir.
Əsas proses parametrləri:
Polimer xammalının xüsusiyyətləri: qatran xammalının, kül məzmununun, nisbi molekulyar kütləvi paylama və s. Daxil olmaqla, xammalın reoloji xüsusiyyətləri, ümumiyyətlə ərimə indeksi (MMI) tərəfindən ifadə olunan ən vacib indeksdir. MFI nə qədər böyükdürsə, materialın əriməsi daha yaxşı və əksinə. Qatran materialının molekulyar çəkisini aşağı salın, MFI və əriməlik viskozitesi daha yüksək olan, zəif hazırlamaqla ərimə zərbəsi üçün bir o qədər uyğundur. Polipropilen üçün, MMİ-nin 400 ~ 1800 qr / 10min aralığında olması tələb olunur.
Ərintilərin əriməsi istehsalında, xammal və məhsulların tələbinə görə tənzimlənən parametrlər əsasən aşağıdakılar daxildir:
(1) Temperaturun temperaturu sabit olduqda əridici miqdarda, ekstruziya miqdarı artır, əriməni qarışdırılmamış miqdar artır və güc artır (pik dəyərinə çatdıqdan sonra azalır). Fiber diametri xətti ilə əlaqəsi ilə əlaqəsi çoxdur, lif diametri artır, kök sayı azalır və gücü azalır, buna görə toxunmamış bezin nisbi gücü azalır .
(2) vintin hər bir sahəsinin temperaturu təkcə iplik prosesinin hamarlığı ilə əlaqəli deyil, həm də məhsulun görünüşünə, hiss və performansına təsir göstərir. Temperatur çox yüksəkdir, "vurulur" blok polimer, parça qüsurları artır, pozulmuş lif artımı, "uçan" görünür. Yanlış temperatur parametrləri çiləyici başının tıxanmasına səbəb ola bilər, spinneret çuxurunu köhnəlir və cihazı zərər verə bilər.
(3) İsti hava istiliyinin uzanması uzanan isti hava istiliyi ümumiyyətlə isti hava sürəti (təzyiq) ilə ifadə olunur, lifin incə olmasına birbaşa təsir göstərir. Digər parametrlər halında, isti havanın sürətini artırın, lif incəlmə, lif node artır, vahid qüvvə, gücü artır, toxunmamış hisslər yumşaq və hamar olur. Ancaq sürət çox böyükdür, "uçan", toxunmamış parça görünüşünə təsir edir; Sürətin azalması ilə, məsaməsizlik artır, filtrasiya müqaviməti azalır, lakin filtrasiya səmərəliliyi pisləşir. Qeyd etmək lazımdır ki, isti havanın temperaturu ərimə temperaturuna yaxın olmalıdır, əks halda hava axını yaranacaq və qutu zədələnəcəkdir.
(4) Temperaturun əriməsi əriməsi əriməsi olan temperaturu da temperaturu kimi tanınan ərimə, ərimənin axınlığı ilə sıx bağlıdır. Temperaturun artması ilə ərimiş axını yaxşılaşır, özlülük azalır, lif daha incə olur və vahidlik yaxşılaşır. Bununla birlikdə, özlülük, o qədər də aşağı, çox aşağı özlülük, həddindən artıq tərtib etməyə səbəb olacaq, lifin ara verməsi asandır, havada uçan ultra qısa mikrofiberin meydana gəlməsi toplana bilməz.
(5) Məsafənin qəbulu məsafəsi (DCD) qəbul etmək əyirici və mesh pərdəsi arasındakı məsafəyə aiddir. Bu parametr lif mesh gücünə xüsusilə əhəmiyyətli bir təsir göstərir. DCD-nin artması ilə güc və əyilmə sərtliyi azalır, lif diametri azalır və bağlama nöqtəsi azalır. Buna görə toxunmamış parça yumşaq və tüklüdür, keçiricilik artır və filtrasiya müqaviməti və filtrasiya səmərəliliyi azalır. Məsafə çox böyük olduqda, lif layihəsi isti hava axını ilə azalır və tərtib prosesində liflər arasında bibilər arasında biferləşmə baş verəcəkdir. Qəbul məsafəsi çox kiçik olduqda, lif tamamilə soyudula bilməz, məftillər, toxunmamış parça gücü azalır, kövrəklik artır.
