البولي بروبيلين ذوبان إنتاج النسيج غير المنسوج

وصف قصير:


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تذوب النسيج غير المنسوج

ملخص

تستخدم الاستخدامات المختلفة أو مستويات أقنعة الحماية والملابس مواد وطرق التحضير المختلفة ، حيث أن أعلى مستوى من أقنعة الحماية الطبية (مثل N95) والملابس الواقية ، وثلاث إلى خمس طبقات من النسيج غير المنسوج ، وهي مجموعة SMS أو SMMMS.

الجزء الأكثر أهمية في هذه المعدات الواقية هو الطبقة الحاجز ، وهي الطبقة غير المنسوجة المليئة بالذوبان ، قطر الألياف للطبقة جيدة نسبيًا ، 2 ~ 3μm ، يلعب دورًا حيويًا في منع تسلل البكتيريا والدم . يُظهر قطعة قماش الألياف الدقيقة مرشحًا جيدًا ونفاذية الهواء وقابلية الامتصاص ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في مواد الترشيح والمواد الحرارية والنظافة الطبية وغيرها من الحقول.

ذوبان البولي بروبيلين ذوبان تكنولوجيا وعملية إنتاج النسيج غير المنسوج

عملية إنتاج النسيج غير المنسوجة المليئة بالذوبان هي عمومًا تغذية راتنج البوليمر → بثق الذوبان → ذوبان مرشح الشوائب → قياس مضخة القياس الدقيقة → Spinet → شبكة → تعويذة الحافة → معالجة المنتج.

يتمثل مبدأ عملية نفخ الذوبان في إبطال ذوبان البوليمر من ثقب الدوار لرأس الموت لتشكيل تدفق رفيع من الذوبان. في الوقت نفسه ، يتدفق الهواء عالي السرعة وعالي درجة الحرارة على جانبي البخاخات الثقب الغبي ويمدد تيار الذوبان ، والذي يتم تنقيحه بعد ذلك إلى خيوط مع دقة 1 ~ 5μm فقط. ثم يتم سحب هذه الخيوط إلى ألياف قصيرة تبلغ حوالي 45 ملم بواسطة التدفق الحراري.

من أجل منع الهواء الساخن من تفجير الألياف القصيرة ، يتم ضبط جهاز شفط الفراغ (تحت شاشة التخثر) لجمع الألياف الدقيقة التي تتشكل بشكل متساوٍ بواسطة تمدد الهواء الساخن عالي السرعة. أخيرًا ، يعتمد على اللصق الذاتي لجعل نسيجًا غير منسوجة ذوبان.

البولي بروبيلين ذوبان إنتاج النسيج غير المنسوج

معلمات العملية الرئيسية:

خصائص المواد الخام للبوليمر: بما في ذلك الخواص الريولوجية للمواد الخام راتنج ، ومحتوى الرماد ، وتوزيع الكتلة الجزيئية النسبية ، وما إلى ذلك ، من بينها ، الخواص الريولوجية للمواد الخام هي الفهرس الأكثر أهمية ، والتي يتم التعبير عنها عادةً بواسطة مؤشر الانصهار (MFI). كلما زادت MFI ، كلما كان سيولة ذوبان المادة بشكل أفضل ، والعكس صحيح. كلما انخفض الوزن الجزيئي لمادة الراتنج ، كلما ارتفعت MFI وأسفل لزوجة الذوبان ، كلما كانت أكثر ملاءمة لعملية الانفجار الذائبة مع صياغة سيئة. بالنسبة للبولي بروبيلين ، مطلوب أن يكون MFI في حدود 400 ~ 1800g / 10min.

في عملية إنتاج الانفجار الذائبة ، تشمل المعلمات المعدلة وفقًا للطلب من المواد الخام والمنتجات بشكل أساسي:

(1) كمية البثق الذائبة عندما تكون درجة الحرارة ثابتة ، تزداد كمية البثق ، تزداد الكمية غير المنسوجة ذوبان ، وتزيد القوة (تنخفض بعد الوصول إلى قيمة الذروة). يزداد علاقته مع قطر الألياف خطيًا ، وكمية البثق أكثر من اللازم ، وزيادة قطر الألياف ، وتناقص عدد الجذر وتناقص القوة ، وتناقص جزء الترابط ، مما يسبب وحريرًا ، وبالتالي فإن القوة النسبية للقماش غير المنسوج .

(2) لا ترتبط درجة حرارة كل منطقة من المسمار فقط بسلاسة عملية الغزل ، ولكنها تؤثر أيضًا على مظهر المنتج ومشعره وأداء المنتج. درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، سيكون هناك بوليمر "طلقة" ، وزيادة عيوب القماش ، وزيادة الألياف المكسورة ، ويبدو "طيران". قد تتسبب إعدادات درجة الحرارة غير السليمة في انسداد رأس الرش ، وارتداء ثقب الدوار ، وتلف الجهاز.

(3) تمتد درجة حرارة الهواء الساخن التي يتم التعبير عنها بشكل عام عن طريق سرعة الهواء الساخن (الضغط) ، لها تأثير مباشر على دقة الألياف. في حالة المعلمات الأخرى هي نفسها ، تزيد من سرعة الهواء الساخن ، وتخفيف الألياف ، وزيادة عقدة الألياف ، والقوة الموحدة ، وزيادة القوة ، والشعور غير المنسوج يصبح ناعمًا وسلسًا. لكن السرعة كبيرة جدًا ، وسهلة الظهور "تحلق" ، تؤثر على ظهور النسيج غير المنسوج ؛ مع انخفاض السرعة ، تزداد المسامية ، تنخفض مقاومة الترشيح ، لكن كفاءة الترشيح تتدهور. تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الهواء الساخن يجب أن تكون قريبة من درجة حرارة الذوبان ، وإلا سيتم إنشاء تدفق الهواء وسيتم تلف الصندوق.

(4) ترتبط درجة حرارة ذوبان درجة الحرارة ، والمعروفة أيضًا باسم درجة حرارة رأس الذوبان ، ارتباطًا وثيقًا بالذوبان. مع زيادة درجة الحرارة ، تصبح سيولة الذوبان أفضل ، وتناقص اللزوجة ، ويصبح الألياف أكثر دقة ويصبح التوحيد أفضل. ومع ذلك ، فكلما كان اللزوجة ، كلما كان اللزوجة المنخفضة للغاية ، سيؤدي إلى الصياغة المفرطة ، من السهل كسر الألياف ، ولا يمكن جمع الألياف من الألياف الدقيقة الفائقة التي تحلق في الهواء.

(5) استلام المسافة التي تستقبل المسافة (DCD) تشير إلى المسافة بين الدوار والستارة الشبكية. هذه المعلمة لها تأثير كبير بشكل خاص على قوة شبكة الألياف. مع زيادة DCD ، تتناقص قطر القوة والانحناء ، يتناقص قطر الألياف ، وتناقص نقطة الترابط. لذلك ، فإن النسيج غير المنسوج ناعم ورقيق ، وزيادة النفاذية ، وتناقص مقاومة الترشيح وكفاءة الترشيح. عندما تكون المسافة كبيرة جدًا ، يتم تقليل مسودة الألياف عن طريق تدفق الهواء الساخن ، وسيحدث التشابك بين الألياف في عملية الصياغة ، مما يؤدي إلى خيوط. عندما تكون مسافة الاستلام صغيرة جدًا ، لا يمكن تبريد الألياف تمامًا ، مما يؤدي إلى انخفاض قوة القماش غير المنسوجة ، وزيادة الهشاشة.


  • سابق:
  • التالي: