إنتاج الأقمشة غير المنسوجة بالنفخ المصهور من مادة البولي بروبيلين

وصف قصير:


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تذوب القماش غير المنسوج المنفوخ

ملخص

تستخدم الاستخدامات أو المستويات المختلفة للأقنعة والملابس الواقية مواد وطرق تحضير مختلفة، مثل أعلى مستوى من الأقنعة الواقية الطبية (مثل N95) والملابس الواقية، وثلاث إلى خمس طبقات من مركب القماش غير المنسوج، وهي مجموعة SMS أو SMMMS.

الجزء الأكثر أهمية من معدات الحماية هذه هو الطبقة الحاجزة، وهي الطبقة غير المنسوجة المنصهرة M، وقطر الألياف للطبقة جيد نسبيًا، 2 ~ 3μm، وهي تلعب دورًا حيويًا في منع تسلل البكتيريا والدم. . يُظهر القماش المصنوع من الألياف الدقيقة مرشحًا جيدًا ونفاذية الهواء وقابلية الامتصاص، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في مواد الترشيح والمواد الحرارية والنظافة الطبية وغيرها من المجالات.

تكنولوجيا وعملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المنفوخة بالبولي بروبيلين

عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة المنصهرة هي بشكل عام تغذية شرائح راتنجات البوليمر ← قذف الذوبان ← ترشيح شوائب الذوبان ← مضخة القياس القياس الدقيق ← السبينت ← الشبكة ← لف الحافة ← معالجة المنتج.

مبدأ عملية نفخ الذوبان هو بثق ذوبان البوليمر من فتحة المغزل برأس القالب لتشكيل تدفق رقيق من الذوبان. في الوقت نفسه، يتدفق تدفق الهواء عالي السرعة ودرجة الحرارة العالية على جانبي فتحة السبينت ويمتد تيار الذوبان، والذي يتم تكريره بعد ذلك إلى خيوط بدقة تبلغ 1 ~ 5μm فقط. يتم بعد ذلك سحب هذه الخيوط إلى ألياف قصيرة يبلغ طولها حوالي 45 ملم عن طريق التدفق الحراري.

من أجل منع الهواء الساخن من تفجير الألياف القصيرة، تم ضبط جهاز شفط فراغي (تحت شاشة التخثر) لتجميع الألياف الدقيقة المتكونة عن طريق تمدد الهواء الساخن عالي السرعة بالتساوي. وأخيرًا، فهي تعتمد على المادة ذاتية اللصق من أجل تصنيع الأقمشة غير المنسوجة المنفوخة بالذوبان.

إنتاج الأقمشة غير المنسوجة بالنفخ المصهور من مادة البولي بروبيلين

معلمات العملية الرئيسية:

خصائص المواد الخام البوليمرية: بما في ذلك الخواص الريولوجية للمواد الخام الراتنجية، ومحتوى الرماد، والتوزيع النسبي للكتلة الجزيئية، وما إلى ذلك. ومن بينها، الخواص الريولوجية للمواد الخام هي المؤشر الأكثر أهمية، ويتم التعبير عنها عادة بمؤشر الانصهار (MFI). كلما زاد حجم MFI، كلما كانت سيولة ذوبان المادة أفضل، والعكس صحيح. كلما انخفض الوزن الجزيئي لمادة الراتينج، كلما ارتفع MFI وانخفضت لزوجة الذوبان، وأكثر ملاءمة لعملية نفخ الذوبان ذات الصياغة الضعيفة. بالنسبة للبولي بروبيلين، يجب أن يكون MFI في حدود 400 ~ 1800 جم / 10 دقيقة.

في عملية إنتاج انفجار الذوبان، تشمل المعلمات التي تم تعديلها وفقًا لطلب المواد الخام والمنتجات بشكل أساسي ما يلي:

(1) كمية البثق الذائبة عندما تكون درجة الحرارة ثابتة، تزداد كمية البثق، وتزداد كمية الأقمشة غير المنسوجة المنصهرة، وتزداد القوة (تتناقص بعد الوصول إلى قيمة الذروة). علاقتها بقطر الألياف تزداد خطيا، وكمية البثق أكثر من اللازم، ويزيد قطر الألياف، ويقل عدد الجذر وتقل القوة، وينخفض ​​الجزء الرابط، والتسبب والحرير، وبالتالي تقل القوة النسبية للقماش غير المنسوج .

(2) لا ترتبط درجة حرارة كل منطقة من مناطق المسمار بسلاسة عملية الغزل فحسب، بل تؤثر أيضًا على مظهر المنتج وملمسه وأدائه. درجة الحرارة مرتفعة جدًا، سيكون هناك كتلة بوليمر "طلقة"، وتزداد عيوب القماش، وتزيد الألياف المكسورة، وتظهر "تطير". قد تؤدي إعدادات درجة الحرارة غير الصحيحة إلى انسداد رأس الرشاش، وتآكل فتحة المغزل، وإتلاف الجهاز.

(3) درجة حرارة الهواء الساخن تمتد يتم التعبير عن درجة حرارة الهواء الساخن تمتد عموما عن طريق سرعة الهواء الساخن (الضغط)، ولها تأثير مباشر على صفاء الألياف. في حالة وجود معلمات أخرى هي نفسها، زيادة سرعة الهواء الساخن، وترقق الألياف، وزيادة عقدة الألياف، والقوة الموحدة، وزيادة القوة، ويصبح الملمس غير المنسوج ناعمًا وسلسًا. ولكن السرعة كبيرة جدًا، ومن السهل أن تظهر "تطير"، وتؤثر على مظهر القماش غير المنسوج؛ ومع انخفاض السرعة، تزداد المسامية، وتقل مقاومة الترشيح، ولكن تتدهور كفاءة الترشيح. تجدر الإشارة إلى أن درجة حرارة الهواء الساخن يجب أن تكون قريبة من درجة حرارة الذوبان، وإلا سيتم توليد تدفق الهواء وسوف يتلف الصندوق.

(4) درجة حرارة الذوبان درجة حرارة الذوبان، والمعروفة أيضًا باسم درجة حرارة رأس الذوبان، ترتبط ارتباطًا وثيقًا بسيولة الذوبان. مع زيادة درجة الحرارة، تصبح سيولة الذوبان أفضل، وتقل اللزوجة، وتصبح الألياف أكثر نعومة، ويصبح التجانس أفضل. ومع ذلك، كلما انخفضت اللزوجة، كلما كانت اللزوجة أفضل، منخفضة جدًا، ستتسبب في صياغة مفرطة، ومن السهل كسر الألياف، ولا يمكن جمع تشكيل ألياف دقيقة قصيرة جدًا تحلق في الهواء.

(5) مسافة الاستقبال تشير مسافة الاستقبال (DCD) إلى المسافة بين المغزل والستارة الشبكية. هذه المعلمة لها تأثير كبير بشكل خاص على قوة شبكة الألياف. مع زيادة DCD، تنخفض القوة وصلابة الانحناء، ويتناقص قطر الألياف، وتقل نقطة الترابط. ولذلك، فإن القماش غير المنسوج ناعم ورقيق، وتزداد النفاذية، وتنخفض مقاومة الترشيح وكفاءة الترشيح. عندما تكون المسافة كبيرة جدًا، يقل تيار الألياف عن طريق تدفق الهواء الساخن، وسيحدث التشابك بين الألياف أثناء عملية الصياغة، مما يؤدي إلى ظهور خيوط. عندما تكون مسافة الاستقبال صغيرة جدًا، لا يمكن تبريد الألياف بالكامل، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الأسلاك غير المنسوجة وزيادة الهشاشة.


  • سابق:
  • التالي: