Polipropileen smeltgeblaasde nie-geweefde materiaalproduksie
Smelt geblaas nie-geweefde stof
Oorsig
Verskillende gebruike of vlakke van beskermende maskers en klere gebruik verskillende materiale en voorbereidingsmetodes, as die hoogste vlak van mediese beskermende maskers (soos N95) en beskermende klere, drie tot vyf lae nie-geweefde materiaal saamgestelde, naamlik SMS of SMMMS kombinasie.
Die belangrikste deel van hierdie beskermende toerusting is die versperringslaag, naamlik smeltgeblaasde nie-geweefde laag M, die vesel deursnee van die laag is relatief fyn, 2 ~ 3μm, dit speel 'n belangrike rol in die voorkoming van die infiltrasie van bakterieë en bloed . Die mikroveseldoek toon goeie filter, lugdeurlaatbaarheid en adsorbeerbaarheid, dus word dit wyd gebruik in filtrasiemateriaal, termiese materiale, mediese higiëne en ander velde.
Polipropileen smeltgeblaasde nie-geweefde stofproduksietegnologie en -proses
Gesmelte geblaas nie-geweefde stof produksie proses is oor die algemeen polimeer hars sny voeding → smelt ekstrusie → smelt onsuiwerheid filtrasie → doseerpomp akkurate meting → spinet → gaas → rand wikkeling → produk verwerking.
Die beginsel van smeltblaasproses is om polimeersmelt uit die spindopgat van die matryskop uit te druk om 'n dun vloei smelt te vorm. Terselfdertyd spuit en rek die hoëspoed- en hoëtemperatuur-lugvloei aan beide kante van die spinetgat die smeltstroom, wat dan tot filamente met 'n fynheid van slegs 1 ~ 5μm verfyn word. Hierdie filamente word dan deur die termiese vloei tot kort vesels van ongeveer 45 mm getrek.
Om te verhoed dat die warm lug die kort vesel uitmekaar blaas, word 'n vakuumsuigtoestel (onder die stollingsskerm) ingestel om die mikrovesel wat deur hoëspoed-warmlugstrek gevorm word, eweredig te versamel. Ten slotte, dit maak staat op self-klevende smelt-geblaas nie-geweefde stof.
Belangrikste proses parameters:
Eienskappe van polimeergrondstowwe: insluitend reologiese eienskappe van harsgrondstowwe, asinhoud, relatiewe molekulêre massaverspreiding, ens. Onder hulle is reologiese eienskappe van grondstowwe die belangrikste indeks, wat algemeen uitgedruk word deur smeltindeks (MFI). Hoe groter die MFI, hoe beter is die smeltvloeibaarheid van die materiaal, en omgekeerd. Hoe laer die molekulêre gewig van die harsmateriaal, hoe hoër die MFI en hoe laer die smeltviskositeit, hoe meer geskik is vir die smeltuitblaasproses met swak trek. Vir polipropileen moet die MFI in die reeks van 400 ~ 1800g / 10mIN wees.
In die proses van smeltuitblaasproduksie sluit die parameters wat aangepas word volgens die vraag na grondstowwe en produkte hoofsaaklik in:
(1) Smeltekstrusiehoeveelheid wanneer die temperatuur konstant is, neem die ekstrusiehoeveelheid toe, die smeltgeblaasde nie-geweefde hoeveelheid neem toe en die sterkte neem toe (verminder na bereiking van die piekwaarde). Die verhouding met die vesel deursnee neem lineêr toe, die hoeveelheid ekstrusie is te veel, die vesel deursnee neem toe, die wortelgetal verminder en die sterkte neem af, die bindingsdeel verminder, veroorsaak en sy, sodat die relatiewe sterkte van nie-geweefde lap afneem .
(2) die temperatuur van elke area van die skroef hou nie net verband met die gladheid van die spinproses nie, maar beïnvloed ook die voorkoms, gevoel en prestasie van die produk. Die temperatuur is te hoog, daar sal "SHOT" blok polimeer wees, lap defekte neem toe, gebreekte vesel neem toe, lyk "vliegend". Onbehoorlike temperatuurinstellings kan verstopping van die sprinkelkop veroorsaak, die spindopgat uitslyt en die toestel beskadig.
(3) Strek warm lug temperatuur Strek warm lug temperatuur word oor die algemeen uitgedruk deur warm lug snelheid (druk), het 'n direkte impak op die fynheid van die vesel. In die geval van ander parameters is dieselfde, verhoog die spoed van warm lug, vesel verdunning, vesel node verhoog, eenvormige krag, sterkte toeneem, nie-geweefde gevoel word sag en glad. Maar die spoed is te groot, maklik om te verskyn "vlieg", beïnvloed die voorkoms van nie-geweefde stof; Met die afname van snelheid neem die porositeit toe, die filtrasieweerstand neem af, maar die filtrasiedoeltreffendheid verswak. Daar moet kennis geneem word dat die warm lugtemperatuur naby die smelttemperatuur moet wees, anders sal lugvloei gegenereer word en die boks sal beskadig word.
(4) Smelttemperatuur Smelttemperatuur, ook bekend as smeltkoptemperatuur, is nou verwant aan smeltvloeibaarheid. Met die verhoging van temperatuur word die smeltvloeibaarheid beter, die viskositeit neem af, die vesel word fyner en die eenvormigheid word beter. Hoe laer die viskositeit egter, hoe beter, te lae viskositeit, sal oormatige trek veroorsaak, vesel is maklik om te breek, die vorming van ultra-kort mikrovesel wat in die lug vlieg, kan nie versamel word nie.
(5) Ontvangsafstand Ontvangsafstand (DCD) verwys na die afstand tussen die spindop en die maasgordyn. Hierdie parameter het 'n besonder beduidende invloed op die sterkte van die veselgaas. Met die toename van DCD neem die sterkte en buigstyfheid af, die veseldeursnee verminder en die bindingspunt verminder. Daarom is die nie-geweefde stof sag en donsig, die deurlaatbaarheid verhoog, en die filtrasieweerstand en filtrasiedoeltreffendheid neem af. Wanneer die afstand te groot is, word die trek van die vesel verminder deur die warm lugvloei, en die verstrengeling sal plaasvind tussen die vesels in die proses van opstel, wat filamente tot gevolg het. Wanneer die ontvangsafstand te klein is, kan die vesel nie heeltemal afgekoel word nie, wat lei tot draad, nie-geweefde stof se sterkte verminder, brosheid neem toe.
