Polipropileen smelt geblaas nie - geweefde stofproduksie
Smelt geblaasde nie -geweefde stof
Oorsig
Verskillende gebruike of vlakke van beskermende maskers en klere gebruik verskillende materiale en voorbereidingsmetodes, as die hoogste vlak van mediese beskermende maskers (soos N95) en beskermende klere, drie tot vyf lae nie-geweefde stof saamgestelde, naamlik SMS- of SMMMS-kombinasie.
Die belangrikste deel van hierdie beskermende toerusting is die versperringslaag, naamlik smeltgeblaasde nie-geweefde laag M, die veseldiameter van die laag is relatief fyn, 2 ~ 3μm, dit speel 'n belangrike rol in die voorkoming van die infiltrasie van bakterieë en bloed . Die mikrofiberdoek toon 'n goeie filter, lugdeurlaatbaarheid en adsorbeerbaarheid, dus word dit wyd gebruik in filtrasiemateriaal, termiese materiale, mediese higiëne en ander velde.
Polipropileen smelt geblaas nie -geweefde stofproduksietegnologie en -proses
Smelt-geblaasde nie-geweefde stofproduksieproses is gewoonlik die voeding van polimeerharsskyfies → Smelt-ekstrudering → Smelt-onreinheidsfiltrasie → Metering pomp Akkurate meting → Spinet → Mesh → randwinding → Produkverwerking.
Die beginsel van smeltblaasproses is om polimeersmelt uit die spinneretgat van die goodkop te haal om 'n dun smeltvloei te vorm. Terselfdertyd spuit die hoë snelheids- en hoë temperatuur lugvloei aan beide kante van die spinetgat en rek die smeltstroom, wat dan verfyn word in filamente met 'n fynheid van slegs 1 ~ 5μm. Hierdie filamente word dan deur die termiese vloei na kort vesels van ongeveer 45 mm getrek.
Om te voorkom dat die warm lug die kort vesel uitmekaar blaas, word 'n vakuumsuigapparaat (onder die stollingsskerm) ingestel om die mikrovesel wat gevorm word deur 'n hoë snelheid van warm lug, eweredig te versamel. Laastens maak dit staat op selfklevende om nie-geweefde materiaal te smelt.
Hoofprosesparameters:
Eienskappe van polimeer grondstowwe: insluitend reologiese eienskappe van hars grondstowwe, asinhoud, relatiewe molekulêre massaverspreiding, ens. Onder hulle is reologiese eienskappe van grondstowwe die belangrikste indeks, wat algemeen uitgedruk word deur smeltindeks (MFI). Hoe groter die MFI, hoe beter is die smeltvloeibaarheid van die materiaal, en omgekeerd. Hoe laer die molekulêre gewig van die harsmateriaal, hoe hoër is die MFI en hoe laer is die smeltviskositeit, hoe meer geskik vir die smelt -uitblaasproses met swak opstel. Vir polipropileen moet die MFI tussen 400 ~ 1800 g / 10min wees.
In die proses van smelt -uitblaasproduksie sluit die parameters aan wat volgens die vraag van grondstowwe en produkte aangepas is, hoofsaaklik:
(1) Smelt -ekstruderingshoeveelheid As die temperatuur konstant is, neem die ekstruderingshoeveelheid toe, die smelt wat nie geweef is nie, neem toe, en die sterkte neem toe (neem af nadat die piekwaarde bereik is). Die verwantskap met die veseldiameter neem lineêr toe, die hoeveelheid ekstrudering is te veel, die veseldiameter neem toe, die wortelgetal neem af en die sterkte neem af, die bindingsdeel neem af, veroorsaak en sy, so die relatiewe sterkte van die nie-geweefde lap neem af verminder .
(2) Die temperatuur van elke gebied van die skroef hou nie net verband met die gladheid van die spinproses nie, maar beïnvloed ook die voorkoms, gevoel en werkverrigting van die produk. Die temperatuur is te hoog, daar sal 'skoot' blok polimeer wees, die lapdefekte neem toe, stukkende veselverhoging, verskyn 'vlieg'. Onbehoorlike temperatuurinstellings kan die sprinkelkop verstluit, die spinneretgat uitdra en die toestel beskadig.
(3) Strek warm lugtemperatuur rek warm lugtemperatuur word gewoonlik uitgedruk deur warm lugsnelheid (druk), het 'n direkte invloed op die fynheid van die vesel. In die geval van ander parameters is dit dieselfde, verhoog die snelheid van warm lug, veselverdunning, veselknoop toeneem, eenvormige krag, sterkte toeneem, nie-geweefde gevoel word sag en glad. Maar die snelheid is te groot, maklik om "vlieg" te verskyn, beïnvloed die voorkoms van nie-geweefde stof; Met die afname in die snelheid neem die poreusheid toe, die filtrasieweerstand neem af, maar die filtrasie -doeltreffendheid versier. Daar moet op gelet word dat die warm lugtemperatuur naby die smelttemperatuur moet wees, anders word lugvloei opgewek en die boks beskadig word.
(4) Smelttemperatuursmeltertemperatuur, ook bekend as smeltkoptemperatuur, is nou verwant aan smeltvloeibaarheid. Met die toename in temperatuur word die smeltvloeibaarheid beter, die viskositeit neem af, word die vesel fyner en word die eenvormigheid beter. Hoe laer die viskositeit, hoe beter, te lae viskositeit, sal oormatige opstel veroorsaak, vesel is maklik om te breek, die vorming van ultra-kort mikrovesel wat in die lug vlieg, kan nie versamel word nie.
(5) Ontvang afstand ontvang afstand (DCD) verwys na die afstand tussen die Spinneret en die maasgordyn. Hierdie parameter het 'n besondere invloed op die sterkte van die veselmaas. Met die toename van DCD neem die sterkte en die buigstyfheid af, neem die veseldiameter af en neem die bindingspunt af. Daarom is die nie-geweefde stof sag en donsig, die deurlaatbaarheid neem toe, en die filtrasie-weerstand en die effektiwiteit van die filtrasie neem af. As die afstand te groot is, word die trek van die vesel verminder deur die warm lugvloei, en die verstrengeling sal tussen die vesels plaasvind in die opstelproses, wat lei tot filamente. As die ontvangafstand te klein is, kan die vesel nie heeltemal afgekoel word nie, wat lei tot draad, nie-geweefde stofsterkte neem af, neem brosheid toe.
